脫硫環保設備設計在運行過程中，如果突然停電，應及時恢復供電，以保證輸送部件、伴熱系統和管道的正常運行，如果長時間不能恢復供電，需要將設備內的水排干，以免結冰。脫硫除塵設備運行前，向罐內注入清水，向設備供水，直至溢流口出水。檢查質量是否符合要求，供水系統是否暢通，出灰口是否密封嚴密。脫硫除塵設備運行時，嚴禁切斷鋼瓶內的水。定期檢查溢流槽是否暢通，定期觀察煙氣溫度和煙氣阻力。
煙氣的濕度會改變粉塵的阻力。在相同溫度下，煙氣含水量越高，比電阻越小。灰塵顆粒吸附水分子，使灰塵的導電性增加。由于濕度的增加，擊穿電壓升高，因此允許在更高的電場電壓下工作，使除塵效果顯著提高。不同的其它組分對脫硫塔的伏安特性和火花放電電壓有很大的影響。由此可見，煙氣對脫硫塔的影響是多方面的，甚至危及設備的安全。因此，在設備的使用和安裝中，需要考慮煙氣溫度，做好處理工作。
脫硫塔的脫硫劑具有表面活性、催化氧化、SO2直接反應、CaCO3溶解、CaSO3快速氧化為CaSO4、CaSO4沉積、液氣比降低、鈣硫比降低、水分蒸騰減少等特點。當煙氣入口SO2濃度增加時，當SO2濃度高于規劃值時，吸收塔混響罐pH值降低，對較大的Ca/S比要求更高。在吸收塔混響罐容積不膨脹的情況下，碳酸鈣能迅速溶解。加入鈣離子濃度可以使漿液的pH值保持在正常范圍內，并對pH值有一定的緩沖作用。
濕式靜電除塵器噴水時，在陽極和陰極表面形成水膜，吸附在陽極和陰極表面的粉塵和液滴隨水膜向下流入灰斗，后期排出。凈化后的超凈煙氣通過煙囪排入大氣。濕式電除塵器能有效去除煙氣中的氨氮、銨鹽、SO3酸霧、PM2.5、小液滴、汞等重金屬，去除率可達90％以上。出口煙氣相對干燥，酸霧幾乎完全去除，可有效降低煙氣的侵蝕率。SO3酸霧在煙囪上凝結，大大降低了煙氣的濁度，具有聯合脫除SO2的效果。由于振動板不產生二次粉塵，濕式靜電除塵器可以達到很低的排放濃度。
脫硫塔在運行反應過程中會產生一定量的煙氣，這些煙氣會對設備造成一定的不利影響。因此，有要對煙氣進行處理。氣體溫度也會改變粉塵的比電阻。另外，氣體粘度隨溫度的升高而加大，粘度會降低行駛速度。高溫煙氣對脫硫塔的影響主要是負面的，所以盡量在低溫下運行。在其他條件相同的情況下，脫硫塔的壓力比常壓煤氣凈化塔高，電壓也會升高，除塵功率也會加大。
脫硫塔的脫硫劑具有表面活性、催化氧化、SO2直接反應、CaCO3溶解、CaSO3快速氧化為CaSO4、CaSO4沉積、液氣比降低、鈣硫比降低、水分蒸騰減少等特點。當煙氣入口SO2濃度增加時，當SO2濃度高于規劃值時，吸收塔混響罐pH值降低，對較大的Ca/S比要求更高。在吸收塔混響罐容積不膨脹的情況下，碳酸鈣能迅速溶解。加入鈣離子濃度可以使漿液的pH值保持在正常范圍內，并對pH值有一定的緩沖作用。
在脫硫塔的使用過程中，我們需要了解其使用特點，在今后的使用中可以更方便快捷的應用到我國企業生產中，低阻力、節水、節電、低運行成本。煙氣由筒體下部自然引入，截面大，風速小，煙氣阻力小，主阻力小于900pa，系統阻力小于1200pa，出水經沉淀后封閉回收。一方面可以節約水資源，另一方面可以防止污水流入下水道，不會造成二次污染，從而節約水電，降低運行成本。
脫硫塔是一種吸附設備塔，其作用是吸收污染物，利用二氧化硫與污染物中某些化學物質發生化學反應的原理，達到去除污染物中有害氣體的效果。脫硫塔工藝的頂層是出口煙道，然后是除霧器沖刷層，兩個沖刷層，下一個是噴淋層。噴淋層中不同塔的數量不同，一般有四三層。根據計劃煙氣量，下部為入口煙道，下部為漿液池區。反應區從噴淋層到溢流點，坑區到底部。塔的側面至少有三個攪拌器。氧化風機進水管在攪拌器上方，整個塔壁上將有幾個接收端口。
環保設備設計采用國內先進的負載材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，提高了耐磨性和耐高溫性，大大延長了使用壽命。除塵器和脫硫塔分段組裝，脫硫塔占地面積小，便于運輸和安裝。脫硫塔還有一種不銹鋼材料，不銹鋼能抵抗空氣、蒸汽、水蒸氣等腐蝕性介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕性介質。在實際應用中，能抗弱腐蝕的鋼稱為不銹鋼，能抗化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。
濕式電除塵器的原理與普通除塵器基本相同，高壓電暈放電使霧氣或粉塵帶電，帶電粒子在電場力作用下到達集塵板。但在除塵方式上，高壓電除塵器的選擇是機械設備的振動，而濕式電除塵器采用洗滌液對電機進行清洗，除塵板上的灰塵被洗滌后排放到料倉。濕式電除塵器的關鍵部件是進出煙道、除塵器殼體、導板、整流網絡、陽極氧化除塵器板的陽極線、絕緣箱、清洗水系統軟件、開關電源和自動控制系統。
